Uz sve više i više poduzeća koja koriste brze automatske strojeve za pakiranje, problemi s kvalitetom kao što su lomljenje vrećice, pucanje, raslojavanje, slabo toplinsko zavarivanje i kontaminacija zavarivanjem koji se često javljaju u brzom automatskom procesu pakiranja fleksibilnogfilm za pakiranjepostupno su postala ključna procesna pitanja koja poduzeća moraju kontrolirati.
Kada proizvode film u roli za brze automatske strojeve za pakiranje, poduzeća za fleksibilnu ambalažu trebaju obratiti pozornost na sljedeće točke:
Strogi odabir materijala
1. Materijalni zahtjevi za svaki sloj smotane folije
Zbog različite strukture opreme brzog automatskog stroja za pakiranje u usporedbi s drugim strojevima za izradu vrećica, njegov se pritisak oslanja samo na silu dva valjka ili vruće prešane trake koje se međusobno stiskaju kako bi se postiglo toplinsko zavarivanje, a nema uređaja za hlađenje. Film sloja za ispis izravno dolazi u kontakt s uređajem za toplinsko zavarivanje bez zaštite izolacijske tkanine. Stoga je odabir materijala za svaki sloj bubnja za brzi ispis posebno važan.
2. Ostala svojstva materijala moraju biti u skladu sa:
1) Ravnoteža debljine filma
Debljina, prosječna debljina i prosječna tolerancija debljine plastične folije u konačnici ovise o ravnoteži debljine cijele folije. U procesu proizvodnje treba dobro kontrolirati ujednačenost debljine filma, inače proizvedeni proizvod nije dobar proizvod. Dobar proizvod trebao bi imati uravnoteženu debljinu u uzdužnom i poprečnom smjeru. Budući da različite vrste filmova imaju različite učinke, njihova prosječna debljina i prosječna tolerancija debljine su također različite. Razlika u debljini između lijeve i desne strane filma za automatsko pakiranje velike brzine općenito nije veća od 15 um.
2) Optička svojstva tankih filmova
Odnosi se na zamagljenost, prozirnost i propusnost svjetlosti tankog filma.
Stoga postoje posebni zahtjevi i kontrole za odabir i količinu aditiva za masterbatch pri motanju filma, kao i dobra prozirnost. Istodobno treba uzeti u obzir otvor i glatkoću filma. Količina otvora trebala bi se temeljiti na principu olakšavanja namotavanja i odmotavanja folije i sprječavanja prianjanja između folija. Ako se količina doda prevelika, to će utjecati na povećanje zamagljenosti filma. Prozirnost bi općenito trebala doseći 92% ili više.
3) Koeficijent trenja
Koeficijent trenja dijeli se na sustave statičkog trenja i dinamičkog trenja. Za proizvode u rolama za automatsko pakiranje, osim ispitivanja koeficijenta trenja u normalnim uvjetima, treba ispitati i koeficijent trenja između filma i ploče od nehrđajućeg čelika. Kako je toplinski zavareni sloj folije za automatsko pakiranje u izravnom kontaktu s automatskim strojem za oblikovanje pakiranja, njegov dinamički koeficijent trenja trebao bi biti manji od 0,4u.
4) Dodajte dozu
Općenito, treba ga kontrolirati unutar 300-500 PPm. Ako je premalen, to će utjecati na funkcionalnost filma kao što je otvaranje, a ako je prevelik, oštetit će čvrstoću kompozita. I potrebno je spriječiti veliku količinu migracije ili prodora aditiva tijekom uporabe. Kada je doza između 500-800 ppm, treba je koristiti s oprezom. Ako doza premašuje 800 ppm, općenito se ne koristi.
5) Sinkrono i asinkrono skupljanje kompozitnog filma
Nesinkrono skupljanje ogleda se u promjenama uvijanja i savijanja materijala. Nesinkrono skupljanje ima dva oblika izražavanja: "uvijanje prema unutra" ili "uvijanje prema van" otvora vrećice. Ovo stanje pokazuje da još uvijek postoji asinkrono skupljanje unutar kompozitnog filma uz sinkrono skupljanje (s različitim veličinama i smjerovima toplinskog naprezanja ili brzine skupljanja). Stoga je pri kupnji tankih filmova potrebno provesti toplinsko (mokro toplinsko) uzdužno i poprečno ispitivanje skupljanja na različitim kompozitnim materijalima pod istim uvjetima, a razlika između ta dva ne smije biti prevelika, po mogućnosti oko 0,5%.
Razlozi oštećenja i tehnike kontrole
1. Učinak temperature zavarivanja na čvrstoću zavarivanja je najizravniji
Temperatura taljenja različitih materijala izravno određuje minimalnu temperaturu toplinskog zavarivanja kompozitnih vrećica.
Tijekom proizvodnog procesa, zbog različitih čimbenika kao što su tlak toplinskog zavarivanja, brzina izrade vrećice i debljina kompozitnog supstrata, stvarna korištena temperatura toplinskog zavarivanja često je viša od temperature taljenjamaterijal za toplinsko brtvljenje. Brzi automatski stroj za pakiranje, s nižim tlakom toplinskog zavarivanja, zahtijeva višu temperaturu zavarivanja; Što je veća brzina stroja, to je deblji površinski materijal kompozitnog filma i viša je potrebna temperatura toplinskog zavarivanja.
2. Krivulja toplinske adhezije čvrstoće lijepljenja
U automatskom pakiranju, napunjeni sadržaj će imati snažan udar na dno vrećice. Ako dno torbe ne može izdržati silu udarca, puknut će.
Opća čvrstoća toplinskog zavarivanja odnosi se na čvrstoću lijepljenja nakon što su dva tanka filma međusobno spojena toplinskim zavarivanjem i potpuno ohlađena. Međutim, na liniji za automatsku proizvodnju pakiranja, dvoslojni materijal za pakiranje nije dobio dovoljno vremena za hlađenje, tako da čvrstoća toplinskog zavarivanja materijala za pakiranje nije prikladna za ocjenu učinka toplinskog zavarivanja materijala ovdje. Umjesto toga, toplinska adhezija, koja se odnosi na silu ljuštenja toplinski zavarenog dijela materijala prije hlađenja, trebala bi se koristiti kao osnova za odabir materijala za toplinsko zavarivanje, kako bi se zadovoljili zahtjevi čvrstoće toplinskog zavarivanja materijala tijekom punjenja.
Postoji optimalna temperaturna točka za postizanje najbolje toplinske adhezije tankoslojnih materijala, a kada temperatura toplinskog zavarivanja prijeđe tu temperaturnu točku, toplinska adhezija će pokazati trend pada. Na liniji za automatsku proizvodnju ambalaže proizvodnja fleksibilnih ambalažnih vrećica gotovo je sinkronizirana s punjenjem sadržaja. Stoga, prilikom punjenja sadržaja, toplinski zavareni dio na dnu vrećice nije potpuno ohlađen, a sila udarca koju može izdržati znatno je smanjena.
Prilikom punjenja sadržaja, za udarnu silu na dnu fleksibilne vrećice za pakiranje, može se koristiti ispitivač toplinske adhezije za crtanje krivulje toplinske adhezije podešavanjem temperature toplinskog zavarivanja, tlaka toplinskog zavarivanja i vremena toplinskog zavarivanja, te odabirom optimalna kombinacija parametara toplinskog zavarivanja za proizvodnu liniju.
Prilikom pakiranja teško zapakiranih ili praškastih predmeta kao što su sol, deterdžent za pranje rublja, itd., nakon punjenja ovih predmeta i prije toplinskog zavarivanja, zrak unutar vrećice treba ispustiti kako bi se smanjio pritisak na stijenku vrećice za pakiranje, omogućujući čvrstom materijalu izravno pod stresom kako bi se smanjilo oštećenje torbe. U postupku naknadne obrade posebnu pozornost treba obratiti na to ispunjavaju li zahtjeve otpornost na probijanje, otpornost na pritisak, otpornost na pucanje, otpornost na temperaturu, otpornost na srednju temperaturu i sigurnost hrane i higijenske performanse.
Razlozi i kontrolne točke stratifikacije
Glavni problem s automatskim strojevima za pakiranje za omatanje filmom i pakiranje u vrećice je taj što su površina, tiskani film i srednji sloj aluminijske folije skloni raslojavanju na toplinski zapečaćenom području. Obično, nakon što se pojavi ovaj fenomen, proizvođač će se žaliti tvrtki za meku ambalažu zbog nedovoljne kompozitne čvrstoće materijala za pakiranje koje oni isporučuju. Tvrtka za meku ambalažu također će se žaliti proizvođaču tinte ili ljepila zbog lošeg prianjanja, kao i proizvođaču filma zbog niske vrijednosti obrade koronom, plutajućih aditiva i jakog upijanja vlage materijala, što utječe na prianjanje tinte i ljepilo i izazvati raslojavanje.
Ovdje moramo uzeti u obzir još jedan važan faktor:valjak za toplinsko zavarivanje.
Temperatura valjka za toplinsko zavarivanje automatskog stroja za pakiranje ponekad doseže 210 ℃ ili više, a uzorak noža za toplinsko zavarivanje valjka za zavarivanje može se podijeliti u dvije vrste: kvadratni piramidalni oblik i kvadratni frustum oblik.
U povećalu možemo vidjeti da neki slojeviti i neslojeviti uzorci imaju netaknute stjenke valjkaste mreže i prozirna dna rupa, dok drugi imaju nepotpune stjenke valjkaste mreže i nejasna dna rupa. Neke rupe imaju nepravilne crne linije (pukotine) na dnu, koje su zapravo tragovi lomljenja sloja aluminijske folije. A neke od mrežastih rupa imaju "neravno" dno, što ukazuje da je sloj tinte na dnu vrećice prošao kroz fenomen "otapanja".
Na primjer, BOPA film i AL su materijali s određenom duktilnošću, ali pucaju u trenutku prerade u vrećice, što ukazuje na to da je rastezanje materijala za pakiranje naneseno nožem za toplinsko zavarivanje premašilo prihvatljivu razinu materijala, što je rezultiralo puknuće. Iz otiska toplinskog pečata može se vidjeti da je boja sloja aluminijske folije u sredini "pukotine" osjetno svjetlija od bočne strane, što ukazuje da je došlo do delaminacije.
U proizvodnjifilm u roli od aluminijske folijepakiranja, neki ljudi vjeruju da produbljivanje uzorka toplinskog zavarivanja izgleda bolje. Zapravo, glavna svrha korištenja noža za toplinsko zavarivanje s uzorkom je osigurati učinkovitost zavarivanja toplinskog zavarivanja, a estetika je sekundarna. Bilo da se radi o poduzeću za proizvodnju fleksibilne ambalaže ili o poduzeću za proizvodnju sirovina, oni neće lako promijeniti proizvodnu formulu tijekom proizvodnog procesa, osim ako ne prilagode proizvodni proces ili naprave važne promjene na sirovinama.
Ako se sloj aluminijske folije zgnječi i ambalaža izgubi svoju nepropusnost, kakva je korist od dobrog izgleda? Iz tehničke perspektive, uzorak noža za toplinsko zavarivanje ne smije biti u obliku piramide, već bi trebao biti u obliku frustume.
Dno uzorka u obliku piramide ima oštre kutove, koji mogu lako izgrebati film i uzrokovati da izgubi svoju svrhu toplinskog zavarivanja. Istodobno, otpornost na temperaturu korištene tinte mora premašiti temperaturu oštrice za toplinsko zavarivanje kako bi se izbjegao problem topljenja tinte nakon toplinskog zavarivanja. Opću temperaturu toplinskog zavarivanja treba kontrolirati između 170~210 ℃. Ako je temperatura previsoka, aluminijska folija je sklona gužvanju, pucanju i gubitku boje na površini.
Mjere opreza za namatanje kompozitnog bubnja za rezanje bez otapala
Kod motanja kompozitnog filma bez otapala, namotavanje mora biti uredno, inače je sklono stvaranju tunela na labavim rubovima namota. Kada je konus napetosti namota postavljen premali, vanjski sloj će generirati veliku silu stiskanja na unutarnji sloj. Ako je sila trenja između unutarnjeg i vanjskog sloja kompozitnog filma mala nakon namotavanja (ako je film previše gladak, sila trenja će biti mala), pojavit će se fenomen ekstruzije namotaja. Kada se postavi veće suženje napetosti namota, namot može ponovno biti uredan.
Stoga je jednolikost namotavanja kompozitnih filmova bez otapala povezana s postavkom parametra napetosti i sile trenja između slojeva kompozitnog filma. Koeficijent trenja PE filma koji se koristi za kompozitne filmove bez otapala općenito je manji od 0,1 za kontrolu koeficijenta trenja konačnog kompozitnog filma.
Plastična plastična kompozitna folija obrađena kompozitnom obradom bez otapala imat će neke nedostatke izgleda kao što su ljepljive mrlje na površini. Kada se testira na jednoj vrećici za pakiranje, to je kvalificirani proizvod. Međutim, nakon pakiranja tamno obojenog ljepljivog sadržaja, ti će se nedostaci izgleda pojaviti kao bijele mrlje.
Zaključak
Najčešći problemi tijekom brzog automatskog pakiranja su lomljenje vrećice i raslojavanje. Iako stopa loma općenito ne prelazi 0,2% prema međunarodnim standardima, gubici uzrokovani kontaminacijom drugih predmeta zbog loma vrećice vrlo su ozbiljni. Stoga se ispitivanjem toplinskog varenja materijala i prilagodbom parametara toplinskog varenja u proizvodnom procesu može smanjiti vjerojatnost oštećenja mekih vrećica za pakiranje tijekom punjenja ili skladištenja, naknadne obrade i transporta. Međutim, posebnu pozornost treba obratiti na sljedeća pitanja:
1) Posebnu pozornost treba obratiti na to hoće li materijal za punjenje kontaminirati brtvu tijekom procesa punjenja. Zagađivači mogu značajno smanjiti toplinsku adheziju ili čvrstoću brtvljenja materijala, što dovodi do pucanja fleksibilne vrećice za pakiranje zbog njezine nesposobnosti da izdrži pritisak. Posebnu pozornost treba posvetiti praškastim materijalima za punjenje, koji zahtijevaju odgovarajuća simulacijska ispitivanja.
2) Termičko prianjanje materijala i čvrstoća toplinskog brtvljenja pri ekspanziji dobiveni kroz odabrane parametre toplinskog brtvljenja proizvodne linije trebaju ostaviti određenu marginu na temelju zahtjeva dizajna (treba provesti posebnu analizu u skladu s opremom i materijalnom situacijom), jer je li komponente za toplinsko zavarivanje ili mekane filmske materijale za pakiranje, ujednačenost nije baš dobra, a akumulirane pogreške dovest će do neravnomjernog učinka toplinskog zavarivanja na mjestu toplinskog zavarivanja pakiranja.
3) Ispitivanjem toplinske adhezije i ekspanzijske čvrstoće toplinskog zavarivanja materijala, može se dobiti skup parametara toplinskog zavarivanja prikladnih za specifične proizvode i proizvodne linije. U ovom trenutku treba izvršiti sveobuhvatno razmatranje i optimalan odabir na temelju krivulje toplinskog brtvljenja materijala dobivene ispitivanjem.
4) Puknuće i raslojavanje plastičnih fleksibilnih vrećica za pakiranje sveobuhvatan su odraz materijala, proizvodnih procesa, proizvodnih parametara i proizvodnih operacija. Tek nakon detaljne analize mogu se utvrditi pravi uzroci puknuća i raslojavanja. Treba uspostaviti standarde pri nabavi sirovina i pomoćnih materijala i razvoju proizvodnih procesa. Vođenjem dobre izvorne evidencije i stalnim poboljšavanjem tijekom proizvodnje, stopa oštećenja plastičnih automatskih fleksibilnih vrećica za pakiranje može se kontrolirati do optimalne razine unutar određenog raspona.
Vrijeme objave: 02. prosinca 2024