S obzirom na to da sve više poduzeća koristi brze automatske strojeve za pakiranje, problemi s kvalitetom poput lomljenja vrećica, pucanja, delaminacije, slabog toplinskog zatvaranja i kontaminacije zatvaranjem često se javljaju u procesu brzog automatskog pakiranja fleksibilnih...folija za pakiranjepostupno su postali ključna procesna pitanja koja poduzeća moraju kontrolirati.
Prilikom proizvodnje rolne folije za brze automatske strojeve za pakiranje, poduzeća za fleksibilno pakiranje trebaju obratiti pozornost na sljedeće točke:
Strog odabir materijala
1. Zahtjevi za materijal za svaki sloj rolane folije
Zbog drugačije strukture opreme brzog automatskog pakirnog stroja u usporedbi s drugim strojevima za izradu vrećica, njegov tlak ovisi samo o sili dvaju valjaka ili traka za vruće prešanje koje se međusobno stiskaju kako bi se postiglo toplinsko brtvljenje, a nema uređaja za hlađenje. Film sloja za ispis izravno dodiruje uređaj za toplinsko brtvljenje bez zaštite izolacijske tkanine. Stoga je odabir materijala za svaki sloj brzog tiskarskog bubnja posebno važan.
2. Ostala svojstva materijala moraju biti u skladu sa:
1) Ravnoteža debljine filma
Debljina, prosječna debljina i prosječna tolerancija debljine plastične folije u konačnici ovise o ravnoteži debljine cijele folije. U proizvodnom procesu, ujednačenost debljine folije treba dobro kontrolirati, inače proizvedeni proizvod nije dobar proizvod. Dobar proizvod trebao bi imati uravnoteženu debljinu i u uzdužnom i u poprečnom smjeru. Budući da različite vrste folija imaju različite učinke, njihova prosječna debljina i prosječna tolerancija debljine također su različite. Razlika u debljini između lijeve i desne strane brze automatske folije za pakiranje općenito nije veća od 15 μm.
2) Optička svojstva tankih filmova
Odnosi se na zamućenost, prozirnost i propusnost svjetlosti tankog filma.
Stoga postoje posebni zahtjevi i kontrole za odabir i količinu aditiva u masterbatchu prilikom motanja folije, kao i dobru prozirnost. Istovremeno, treba uzeti u obzir i otvaranje i glatkoću folije. Količina otvaranja trebala bi se temeljiti na načelu olakšavanja namatanja i odmotavanja folije i sprječavanja lijepljenja između folija. Ako se doda previše količine, to će utjecati na povećanje zamućenosti folije. Prozirnost bi općenito trebala doseći 92% ili više.
3) Koeficijent trenja
Koeficijent trenja dijeli se na statičko trenje i dinamičko trenje. Za proizvode u rolama za automatsko pakiranje, osim ispitivanja koeficijenta trenja u normalnim uvjetima, treba ispitati i koeficijent trenja između folije i ploče od nehrđajućeg čelika. Budući da je sloj toplinskog brtvljenja folije za automatsko pakiranje u izravnom kontaktu s automatskim strojem za oblikovanje pakiranja, njegov dinamički koeficijent trenja trebao bi biti manji od 0,4u.
4) Dodajte dozu
Općenito, treba ga kontrolirati unutar 300-500 ppm. Ako je premalen, utjecat će na funkcionalnost filma poput otvaranja, a ako je prevelik, oštetit će čvrstoću kompozita. Također je potrebno spriječiti veliku migraciju ili prodiranje aditiva tijekom upotrebe. Kada je doza između 500-800 ppm, treba je koristiti s oprezom. Ako doza prelazi 800 ppm, općenito se ne koristi.
5) Sinkrono i asinkrono skupljanje kompozitnog filma
Nesinkrono skupljanje odražava se u promjenama uvijanja i savijanja materijala. Nesinkrono skupljanje ima dva oblika izražavanja: "uvijanje prema unutra" ili "uvijanje prema van" otvora vrećice. Ovo stanje pokazuje da unutar kompozitne folije, uz sinkrono skupljanje (s različitim veličinama i smjerovima toplinskog naprezanja ili brzine skupljanja), još uvijek postoji asinkrono skupljanje. Stoga je prilikom kupnje tankih folija potrebno provesti uzdužna i poprečna ispitivanja toplinskog (vlažna toplina) skupljanja na različitim kompozitnim materijalima pod istim uvjetima, a razlika između ta dva ne bi trebala biti prevelika, po mogućnosti oko 0,5%.
Razlozi za štetu i tehnike kontrole
1. Utjecaj temperature toplinskog brtvljenja na čvrstoću toplinskog brtvljenja je najizravniji
Temperatura taljenja različitih materijala izravno određuje minimalnu temperaturu toplinskog brtvljenja kompozitnih vrećica.
Tijekom proizvodnog procesa, zbog različitih čimbenika kao što su tlak toplinskog brtvljenja, brzina izrade vrećica i debljina kompozitne podloge, stvarna temperatura toplinskog brtvljenja koja se koristi često je viša od temperature taljenja...materijal za toplinsko brtvljenjeAutomatski stroj za pakiranje velike brzine, s nižim tlakom toplinskog brtvljenja, zahtijeva višu temperaturu toplinskog brtvljenja; Što je veća brzina stroja, to je deblji površinski materijal kompozitne folije i viša je potrebna temperatura toplinskog brtvljenja.
2. Krivulja toplinske adhezije čvrstoće lijepljenja
Kod automatskog pakiranja, napunjeni sadržaj će imati snažan udarac na dno vrećice. Ako dno vrećice ne može izdržati silu udara, puknut će.
Opća čvrstoća toplinskog brtvljenja odnosi se na čvrstoću lijepljenja nakon što su dva tanka filma spojena toplinskim brtvljenjem i potpuno ohlađena. Međutim, na automatskoj liniji za proizvodnju pakiranja, dvoslojni materijal za pakiranje nije dobio dovoljno vremena za hlađenje, pa čvrstoća toplinskog brtvljenja materijala za pakiranje nije prikladna za procjenu performansi toplinskog brtvljenja materijala ovdje. Umjesto toga, toplinsko prianjanje, koje se odnosi na silu ljuštenja toplinski brtvljenog dijela materijala prije hlađenja, treba se koristiti kao osnova za odabir materijala za toplinsko brtvljenje, kako bi se zadovoljili zahtjevi čvrstoće toplinskog brtvljenja materijala tijekom punjenja.
Postoji optimalna temperaturna točka za postizanje najbolje toplinske adhezije tankoslojnih materijala, a kada temperatura toplinskog brtvljenja prijeđe tu temperaturnu točku, toplinska adhezija će pokazati trend smanjenja. Na automatskoj liniji za proizvodnju ambalaže, proizvodnja fleksibilnih vrećica za pakiranje gotovo je sinkronizirana s punjenjem sadržaja. Stoga se prilikom punjenja sadržaja toplinski zavareni dio na dnu vrećice ne hladi u potpunosti, a udarna sila koju može podnijeti znatno se smanjuje.
Prilikom punjenja sadržaja, za silu udara na dnu fleksibilne vrećice za pakiranje, može se koristiti ispitivač toplinskog prianjanja za crtanje krivulje toplinskog prianjanja podešavanjem temperature toplinskog brtvljenja, tlaka toplinskog brtvljenja i vremena toplinskog brtvljenja te odabirom optimalne kombinacije parametara toplinskog brtvljenja za proizvodnu liniju.
Prilikom pakiranja teških pakiranih ili praškastih predmeta poput soli, deterdženta za rublje itd., nakon punjenja tih predmeta i prije toplinskog zatvaranja, zrak unutar vrećice treba ispustiti kako bi se smanjilo naprezanje na stijenci vrećice za pakiranje, omogućujući izravno naprezanje čvrstog materijala radi smanjenja oštećenja vrećice. U procesu naknadne obrade posebnu pozornost treba posvetiti ispunjavanju zahtjeva za otpornost na probijanje, otpornost na tlak, otpornost na pad, otpornost na temperaturu, otpornost na temperaturni medij te sigurnost i higijenu hrane.
Razlozi i kontrolne točke za stratifikaciju
Glavni problem s automatskim strojevima za pakiranje za omatanje folijom i pakiranje u vrećice je taj što su površina, tiskana folija i srednji sloj aluminijske folije skloni delaminaciji na području toplinski zavarenog materijala. Obično će se, nakon što se pojavi ova pojava, proizvođač žaliti tvrtki za meko pakiranje na nedovoljnu čvrstoću kompozita materijala za pakiranje koje isporučuju. Tvrtka za meko pakiranje također će se žaliti proizvođaču tinte ili ljepila na loše prianjanje, kao i proizvođaču folije na nisku vrijednost koronske obrade, plutajuće aditive i jaku apsorpciju vlage materijala, što utječe na prianjanje tinte i ljepila te uzrokuje delaminaciju.
Ovdje moramo uzeti u obzir još jedan važan faktor:valjak za toplinsko brtvljenje.
Temperatura valjka za toplinsko brtvljenje automatskog stroja za pakiranje ponekad doseže 210 ℃ ili više, a uzorak noža za toplinsko brtvljenje valjka za brtvljenje može se podijeliti u dvije vrste: oblik kvadratne piramide i oblik kvadratnog krnjenog kosog utora.
U povećalu možemo vidjeti da neki od slojevitih i neslojevitih uzoraka imaju neoštećene stijenke valjkaste mreže i prozirna dna rupa, dok drugi imaju nepotpune stijenke valjkaste mreže i nejasna dna rupa. Neke rupe imaju nepravilne crne linije (pukotine) na dnu, koje su zapravo tragovi loma sloja aluminijske folije. A neke od rupa na mreži imaju "neravno" dno, što ukazuje na to da je sloj tinte na dnu vrećice prošao kroz fenomen "taljenja".
Na primjer, BOPA folija i AL su materijali s određenom duktilnošću, ali pucaju u trenutku obrade u vrećice, što ukazuje na to da je istezanje materijala za pakiranje nanesenog nožem za toplinsko brtvljenje premašilo prihvatljivu razinu materijala, što je rezultiralo pucanjem. Iz otiska toplinskog brtvljenja može se vidjeti da je boja sloja aluminijske folije u sredini "pukotine" primjetno svjetlija od bočne, što ukazuje na to da je došlo do delaminacije.
U proizvodnjialuminijska folija u roliKod pakiranja, neki ljudi vjeruju da produbljivanje uzorka toplinskog brtvljenja izgleda bolje. Zapravo, glavna svrha korištenja uzorkovanog noža za toplinsko brtvljenje je osigurati učinkovitost brtvljenja, a estetika je sekundarna. Bilo da se radi o poduzeću za proizvodnju fleksibilne ambalaže ili poduzeću za proizvodnju sirovina, neće se lako mijenjati proizvodna formula tijekom proizvodnog procesa, osim ako se ne prilagodi proizvodni proces ili se ne naprave važne promjene u sirovinama.
Ako se sloj aluminijske folije zdrobi i ambalaža izgubi brtvljenje, čemu dobar izgled? S tehničke perspektive, uzorak noža za toplinsko brtvljenje ne smije biti piramidastog oblika, već bi trebao biti u obliku krnjeg kukuruznog kosa.
Donji dio piramidastog uzorka ima oštre kutove koji lako mogu ogrebati foliju i uzrokovati gubitak njene funkcije toplinskog brtvljenja. Istovremeno, temperaturna otpornost korištene tinte mora biti veća od temperature oštrice za toplinsko brtvljenje kako bi se izbjegao problem topljenja tinte nakon toplinskog brtvljenja. Opća temperatura toplinskog brtvljenja treba biti između 170~210 ℃. Ako je temperatura previsoka, aluminijska folija sklona je naboranju, pucanju i promjeni boje površine.
Mjere opreza za namatanje kompozitnog bubnja za rezanje bez otapala
Prilikom motanja kompozitne folije bez otapala, namotavanje mora biti uredno, inače se na labavim rubovima namota može pojaviti tuneliranje. Kada je konus napetosti namotavanja postavljen premalo, vanjski sloj će generirati veliku silu stiskanja na unutarnji sloj. Ako je sila trenja između unutarnjeg i vanjskog sloja kompozitne folije mala nakon namotavanja (ako je folija preglatka, sila trenja će biti mala), doći će do fenomena ekstruzije namotavanja. Kada se postavi veći konus napetosti namotavanja, namotavanje može ponovno biti uredno.
Stoga je ujednačenost namotavanja kompozitnih filmova bez otapala povezana s postavkom parametra napetosti i silom trenja između slojeva kompozitnog filma. Koeficijent trenja PE filma koji se koristi za kompozitne filmove bez otapala općenito je manji od 0,1 kako bi se kontrolirao koeficijent trenja konačnog kompozitnog filma.
Plastična kompozitna folija obrađena postupkom bez otapala imat će neke nedostatke u izgledu, poput ljepljivih mrlja na površini. Kada se testira na pojedinačnoj vrećici za pakiranje, to je kvalificirani proizvod. Međutim, nakon pakiranja tamnog ljepljivog sadržaja, ovi nedostaci u izgledu pojavit će se kao bijele mrlje.
Zaključak
Najčešći problemi tijekom brzog automatskog pakiranja su lomljenje i raslojavanje vrećica. Iako stopa loma općenito ne prelazi 0,2% prema međunarodnim standardima, gubici uzrokovani kontaminacijom drugih predmeta zbog loma vrećica vrlo su ozbiljni. Stoga se testiranjem performansi toplinskog brtvljenja materijala i prilagođavanjem parametara toplinskog brtvljenja u proizvodnom procesu može smanjiti vjerojatnost oštećenja mekanih vrećica za pakiranje tijekom punjenja ili skladištenja, naknadne obrade i transporta. Međutim, posebnu pozornost treba posvetiti sljedećim problemima:
1) Posebnu pozornost treba posvetiti hoće li materijal za punjenje kontaminirati brtvu tijekom procesa punjenja. Kontaminanti mogu značajno smanjiti toplinsku adheziju ili čvrstoću brtvljenja materijala, što dovodi do pucanja fleksibilne vrećice za pakiranje zbog njezine nemogućnosti da izdrži tlak. Posebnu pozornost treba posvetiti praškastim materijalima za punjenje, koji zahtijevaju odgovarajuća simulacijska ispitivanja.
2) Toplinska adhezija materijala i čvrstoća toplinskog brtvljenja uslijed širenja dobivena odabranim parametrima toplinskog brtvljenja proizvodne linije trebaju ostaviti određenu marginu na temelju projektnih zahtjeva (treba provesti specifičnu analizu prema situaciji s opremom i materijalom), jer bez obzira radi li se o komponentama toplinskog brtvljenja ili mekim folijama za pakiranje, ujednačenost nije jako dobra, a akumulirane pogreške dovest će do neravnomjernog učinka toplinskog brtvljenja na mjestu toplinskog brtvljenja pakiranja.
3) Ispitivanjem toplinske adhezije i čvrstoće toplinskog brtvljenja materijala može se dobiti skup parametara toplinskog brtvljenja prikladnih za specifične proizvode i proizvodne linije. U ovom trenutku, treba sveobuhvatno razmotriti i napraviti optimalni odabir na temelju krivulje toplinskog brtvljenja materijala dobivene ispitivanjem.
4) Pucanje i delaminacija plastičnih fleksibilnih vrećica za pakiranje sveobuhvatan su odraz materijala, proizvodnih procesa, proizvodnih parametara i proizvodnih operacija. Tek nakon detaljne analize mogu se utvrditi pravi uzroci pucanja i delaminacije. Treba uspostaviti standarde prilikom nabave sirovina i pomoćnih materijala te razvoja proizvodnih procesa. Vođenjem dobrih originalnih zapisa i stalnim poboljšanjem tijekom proizvodnje, stopa oštećenja automatskih plastičnih fleksibilnih vrećica za pakiranje može se kontrolirati do optimalne razine unutar određenog raspona.
Vrijeme objave: 02.12.2024.