S širokom primjenom automatskihfolija za pakiranje, pozornost na automatsku foliju za pakiranje raste. U nastavku je navedeno 10 problema s kojima se susreće automatska folija za pakiranje prilikom izrade vrećica:
1. Neravnomjerna napetost
Neravnomjerna napetost u rolama folije obično se manifestira kao prezategnut unutarnji sloj, a vanjski sloj labav. Ako se ova vrsta role folije koristi na automatskom pakirnom stroju, to će uzrokovati nesiguran rad pakirnog stroja, što će rezultirati neravnomjernom veličinom vrećice, odstupanjem povlačenja folije, prekomjernim odstupanjem rubnog brtvljenja i drugim pojavama, što dovodi do pakiranja proizvoda koji ne zadovoljavaju zahtjeve kvalitete. Stoga se preporučuje vraćanje proizvoda s rolama folije s takvim nedostacima. Neravnomjerna napetost role folije uglavnom je uzrokovana neravnomjernom napetošću između ulazne i izlazne role tijekom rezanja. Iako većina strojeva za rezanje rola folije trenutno ima uređaje za kontrolu napetosti kako bi se osigurala kvaliteta rezanja role folije, ponekad se problem neravnomjerne napetosti u rolama folije za rezanje i dalje javlja zbog različitih čimbenika kao što su operativni razlozi, razlozi opreme i velike razlike u veličini i težini ulaznih i izlaznih rola. Stoga je potrebno pažljivo pregledati i prilagoditi opremu kako bi se osigurala uravnotežena napetost rezanja role folije.
2. Neravna čeona površina
Obično, krajnja stranarola folije za pakiranjezahtijeva glatkoću i neravninu. Ako neravnina prelazi 2 mm, proizvod će se smatrati neusklađenim i obično će se odbaciti. Role folije s neravnim čeonim površinama također mogu uzrokovati nestabilan rad automatskih strojeva za pakiranje, odstupanje povlačenja folije i prekomjerno odstupanje brtvljenja rubova. Glavni razlozi neravnine čeone površine role folije su: nestabilan rad opreme za rezanje, neravnomjerna debljina folije, neravnomjerna napetost u i iz role itd., što se može provjeriti i prilagoditi u skladu s tim.
3. Valna površina
Valovita površina odnosi se na neravnu i valovitu površinu role folije. Ovaj nedostatak u kvaliteti također će izravno utjecati na operativne performanse role folije na automatskom pakirnom stroju i utjecati na kvalitetu konačnog pakiranog proizvoda, kao što su vlačna svojstva pakirnog materijala, smanjena čvrstoća brtvljenja, tiskani uzorci, deformacija oblikovane vrećice itd. Ako su takvi nedostaci u kvaliteti vrlo očiti, takve se role folije ne mogu koristiti na automatskim pakirnim strojevima.
4. Prekomjerno odstupanje rezanja
Obično je potrebno kontrolirati odstupanje rezanja smotane folije unutar 2-3 mm. Prekomjerno odstupanje rezanja može utjecati na ukupni učinak oblikovane vrećice, kao što su odstupanje položaja uzorka, nepotpunost, asimetrično oblikovana vrećica itd.
5. Loša kvaliteta spojeva
Kvaliteta spojeva općenito se odnosi na zahtjeve za količinu, kvalitetu i označavanje spojeva. Općenito, zahtjev za broj spojeva role folije je da 90% spojeva role folije ima manje od 1, a 10% spojeva role folije ima manje od 2. Kada je promjer role folije veći od 900 mm, zahtjev za broj spojeva je da 90% spojeva role folije ima manje od 3, a 10% spojeva role folije može imati između 4 i 5. Spoj role folije treba biti ravan, gladak i čvrst, bez preklapanja ili preklapanja. Položaj spoja trebao bi biti po mogućnosti u sredini dva uzorka, a ljepljiva traka ne smije biti predebela, inače će uzrokovati zaglavljivanje folije, lomljenje folije i gašenje, što utječe na normalan rad automatskog stroja za pakiranje. Nadalje, na spojevima trebaju biti jasne oznake za lakši pregled, rad i rukovanje.
6. Deformacija jezgre
Deformacija jezgre uzrokovat će da se rola folije ne može pravilno postaviti na držač role folije automatskog stroja za pakiranje. Glavni razlozi deformacije jezgre role folije su oštećenje jezgre tijekom skladištenja i transporta, gnječenje jezgre zbog prekomjerne napetosti u roli folije, loša kvaliteta i niska čvrstoća jezgre. Role folije s deformiranim jezgrama obično je potrebno vratiti dobavljaču radi ponovnog premotavanja i zamjene jezgre.
7. Pogrešan smjer role filma
Većina automatskih strojeva za pakiranje ima određene zahtjeve za smjer role folije, poput toga je li prvo odozdo ili odozgo, što uglavnom ovisi o strukturi stroja za pakiranje i dizajnu uzorka dekoracije pakiranog proizvoda. Ako je smjer role folije netočan, potrebno ju je premotati. Obično korisnici imaju jasne zahtjeve u standardima kvalitete role folije i u normalnim okolnostima takvi su problemi rijetki.
8. Nedovoljna količina za izradu vrećica
Obično se duljina rola folije mjeri, na primjer kilometrima po roli, a specifična vrijednost uglavnom ovisi o maksimalnom vanjskom promjeru i nosivosti role folije primjenjive na stroj za pakiranje. I ponuda i potražnja zabrinute su zbog količine vrećica folije, a većina korisnika treba procijeniti indeks potrošnje rola folije. Osim toga, ne postoji dobra metoda za točno mjerenje i pregled rola folije tijekom isporuke i prihvaćanja. Stoga nedovoljna količina izrađenih vrećica često uzrokuje sporove između obje strane, koji se obično moraju riješiti pregovorima.
9. Oštećenje proizvoda
Oštećenja proizvoda često nastaju od završetka rezanja do isporuke, uglavnom uključujući oštećenja role folije (kao što su ogrebotine, pukotine, rupe),rola plastične folijekontaminacija, oštećenje vanjske ambalaže (oštećenje, oštećenje vodom, kontaminacija) itd.
10. Nepotpuno označavanje proizvoda
Rola folije treba imati jasno i potpuno označavanje proizvoda, što uglavnom uključuje: naziv proizvoda, specifikacije, količinu pakiranja, broj narudžbe, datum proizvodnje, kvalitetu i podatke o dobavljaču. To se prvenstveno odnosi na potrebe prihvaćanja isporuke, skladištenja i otpreme, proizvodne upotrebe, praćenja kvalitete itd. te izbjegavanja neispravne isporuke i upotrebe.
Vrijeme objave: 25. prosinca 2024.